Classification et processus de travail des presses à filtre
Heure de sortie:
2022-04-24
Le filtre-presse est généralement composé d'une plaque avant, d'une plaque arrière, de plaques filtrantes, d'un cylindre hydraulique, d'une poutre principale, d'un dispositif de transmission et d'un dispositif d'ouverture. Le piston du cylindre hydraulique pousse la plaque avant, ce qui serre les plaques filtrantes adjacentes pour former une chambre de filtration ; la boue est envoyée dans la chambre de filtration par une pompe à boue, l'eau passe à travers le tissu filtrant et est évacuée par l'orifice de drainage, tandis que la boue solide forme un gâteau de filtration dans la chambre. Lorsque la chambre de filtration est pleine de boue, une pompe haute pression continue à filtrer la boue, permettant la séparation des solides et des liquides dans la chambre.
Classification selon le mode de filtration : filtre presse à compartiments, filtre presse à plaques et cadres, filtre presse à bande, filtre presse à membrane ;
Classification selon la structure : filtre presse à poutre suspendue et filtre presse à bande ;
Classification selon le mode de pression : pression hydraulique, pression manuelle avec cric, pression mécanique.
Un filtre presse est généralement composé d'une plaque avant, d'une plaque arrière, de plaques filtrantes, d'un cylindre hydraulique, d'une poutre principale, d'un dispositif de transmission et d'un dispositif d'ouverture. Le piston du cylindre hydraulique pousse la plaque avant, ce qui comprime les plaques filtrantes adjacentes pour former une chambre de filtration ; la boue est envoyée dans la chambre de filtration par une pompe à boue, l'eau passe à travers le tissu filtrant et est évacuée par l'orifice de drainage, tandis que la boue solide forme un gâteau de filtration dans la chambre. Lorsque la chambre de filtration est pleine de boue, une pompe haute pression continue de filtrer la boue, séparant les solides et les liquides dans la chambre.
Étape 1 : Compression des plaques filtrantes
Opérer le système hydraulique pour déplacer la plaque arrière vers la plaque avant, comprimant toutes les plaques filtrantes entre la plaque avant et la plaque arrière. Cela crée une chambre de filtration scellée et creuse entre les plaques filtrantes adjacentes.
Étape 2 : Processus de filtration
La pompe d'alimentation transporte la boue du trou d'alimentation de la plaque arrière vers la chambre de filtration. Lorsque la chambre de filtration est pleine de boue, le processus de filtration commence, la boue se séparant des solides grâce à la pression de la pompe d'alimentation.
Au début du processus de filtration, l'épaisseur du gâteau de filtration dans la chambre est faible, la résistance du gâteau est faible, et la vitesse de déshydratation est rapide. À ce stade, une pompe à faible hauteur de levée et à grand débit est généralement utilisée. À mesure que l'épaisseur du gâteau augmente et que la résistance augmente, la vitesse de filtration diminue, et une pompe à haute hauteur de levée et à faible débit doit être utilisée. Le temps nécessaire pour le processus de filtration est déterminé par les caractéristiques de filtration de la boue et les exigences du processus. Lorsque le temps de filtration spécifié est atteint, l'alimentation est arrêtée et le processus de filtration est terminé.
Étape 3 : Décompression des plaques filtrantes
Manipuler le système hydraulique pour ramener la plaque avant à sa position d'origine.
Étape 4 : Déchargement des plaques filtrantes
La chaîne de transmission sur le dispositif de transmission et d'ouverture tire successivement les plaques filtrantes, et le gâteau de filtration tombe sous son propre poids, étant transporté par le convoyeur en bas.
Facteurs influençant les performances
Pression
Le principal facteur influençant l'effet de filtration du filtre presse est le contrôle de la pression. Comme tout le monde le sait, le principe de fonctionnement principal du filtre presse est de réaliser la fonction de filtration par le contrôle et le réglage de la pression. Par conséquent, la qualité du système de pression est directement liée à la qualité de l'effet de filtration.
Vitesse
Un autre facteur influençant les performances du filtre presse est la vitesse de filtration. De nombreux fabricants poursuivent aveuglément la vitesse de filtration des produits tout en négligeant la substance de la filtration. En réalité, il est nécessaire de considérer et de répartir de manière appropriée la vitesse d'utilisation de la machine en fonction de différents facteurs tels que la concentration et la résistance du liquide. C'est quelque chose que les concepteurs doivent planifier avant l'achat.
Surface de filtration
Un autre facteur influençant l'effet de filtration du filtre presse est la surface du filtre. Comme tout le monde le sait, plus la surface du filtre est grande, plus le débit des objets qui passent sera rapide, ce qui entraînera une plus grande quantité de résidus évacués, et l'effet de filtration sera moins bon. Bien sûr, entre des filtres de même densité, un grand filtre n'est pas aussi efficace qu'un petit filtre, mais cette méthode de comparaison ne s'applique pas aux produits ayant des surfaces en maille différentes.
Étiquette:
Siège de Hebei
Service Hotline:400-999-3630
Téléphone:+86-316-5758058 +86-316-5758616
Fax: +86-316-8933298
Boîte aux lettres:sales@kesgk.com
Adresse: 2e route industrielle, zone industrielle de Chaobinhe, comté de Dachang, ville de Langfang, province du Hebei
