À quoi sert un filtre-presse ?
Heure de sortie:
2023-04-14
Filtre-presse : c'est un équipement de filtration à fonctionnement intermittent, principalement utilisé pour la séparation solide-liquide. Il filtre les matériaux par pression et est largement utilisé dans les domaines de la chimie et de la pharmacie. En particulier, il présente des avantages uniques pour la séparation des substances visqueuses et fines. Il est adapté à la séparation solide-liquide de divers liquides en suspension. Sa structure est simple, son utilisation est facile, et il est largement utilisé dans les entreprises industrielles telles que le pétrole, la chimie, la métallurgie, la pharmacie, le sucre, l'extraction minière, l'alimentation et le traitement des eaux usées. En général, le filtre-presse a un large éventail d'applications, mais sa structure est relativement simple. Il repose principalement sur le serrage et le relâchement des plaques et des cadres, et le déchargement des résidus ainsi que le nettoyage des toiles filtrantes peuvent être entièrement automatisés, ce qui favorise le développement du filtre-presse vers des dimensions plus grandes, avec de bonnes perspectives. Le filtre-presse est composé de nombreuses plaques filtrantes et cadres empilés formant une chambre de filtration, utilisant la pression comme force de filtration. C'est une machine à fonctionnement intermittent, qui se divise en trois types : filtre-presse à plaques et cadres, filtre-presse à caisson et filtre-presse vertical.
Qu'est-ce qu'une presse à filtre ?
La presse à filtre : c'est un équipement de filtration à fonctionnement intermittent, principalement utilisé pour la séparation solide-liquide. Elle filtre les matériaux par pression et est largement utilisée dans les domaines de la chimie et de la pharmacie. En particulier pour la séparation des matériaux visqueux et fins, elle présente des avantages uniques. Elle est adaptée à la séparation solide-liquide de divers liquides en suspension. Sa structure est simple, son utilisation est pratique, et elle est largement utilisée dans les entreprises industrielles telles que le pétrole, la chimie, la métallurgie, la pharmacie, la production de sucre, l'extraction minière, l'alimentation et le traitement des eaux usées.
En général, la presse à filtre a un large éventail d'applications, mais sa structure est relativement simple. Elle repose principalement sur le serrage et le relâchement des plaques et des cadres, et le déchargement des résidus ainsi que le nettoyage des toiles filtrantes peuvent être entièrement automatisés, ce qui favorise le développement de presses à filtre de grande taille, avec de bonnes perspectives. La presse à filtre est composée de nombreuses plaques filtrantes et cadres superposés formant une chambre de filtration, utilisant la pression comme force de filtration. La presse à filtre est une machine à fonctionnement intermittent, divisée en trois types : presse à filtre à cadre, presse à filtre à compartiment et presse à filtre verticale.
Qu'est-ce qu'une presse à filtre ? Quels types existe-t-il ?
Quels sont les types et modèles de presses à filtre ?
Selon la taille du cadre, il existe neuf grandes séries : 250 mm, 320 mm, 450 mm, 630 mm, 800 mm, 1000 mm, 1250 mm, 1600 mm, 2000 mm.
En termes de surface de filtration, cela va de 0,5 mètre carré à 1150 mètres carrés.
En termes de style, il existe des presses à filtre à cadre, des presses à membrane, des presses à compartiment, etc.
En termes de matériau, il existe de la fonte, des alliages d'aluminium, de l'acier inoxydable, de la céramique, de l'acier coulé, du caoutchouc et du polypropylène renforcé (plastique), etc.
En termes de mode de transmission, il existe des manuels, électriques, à cric, hydrauliques, à pression automatique, entièrement automatiques, etc.
Quels sont les modèles et types de presses à filtre ?
1. Modèle et type de presse à filtre - Presse à filtre verticale
Les plaques filtrantes sont disposées horizontalement et empilées verticalement, formant un ensemble de chambres de filtration, occupant une petite surface. Elle utilise une bande filtrante continue, après filtration, la bande se déplace pour décharger les résidus et nettoyer la bande, avec une opération automatisée. Après l'ajout d'un diaphragme en caoutchouc élastique dans la chambre de filtration, à la fin de la filtration, de l'eau à haute pression ou de l'air comprimé peut être utilisé pour compresser les résidus à l'aide du diaphragme en caoutchouc, permettant une déshydratation supplémentaire des résidus, formant une filtration par pression de diaphragme avec un volume de chambre de filtration variable et des résidus comprimés. La pression de la presse à filtre verticale peut atteindre 1 à 2 mégapascals. Ce produit a un large éventail d'applications, mais sa structure est relativement simple. Elle repose principalement sur le serrage et le relâchement des plaques et des cadres, et le déchargement des résidus ainsi que le nettoyage des toiles filtrantes peuvent être entièrement automatisés, ce qui favorise le développement de grandes tailles, avec de bonnes perspectives.
2. Modèle et type de presse à filtre - Presse à filtre à cadre
Elle est constituée de plaques filtrantes et de cadres disposés alternativement formant un ensemble de chambres de filtration. La surface des plaques filtrantes a des rainures, et les parties saillantes servent à soutenir la toile filtrante. Les coins des cadres et des plaques filtrantes ont des orifices, formant un passage complet une fois assemblés, permettant l'entrée de liquides en suspension, d'eau de lavage et l'évacuation du filtrat. Chaque côté du cadre a une poignée soutenue par une poutre, et un dispositif de serrage presse les plaques filtrantes, les toiles filtrantes entre les plaques et les cadres agissant comme des joints d'étanchéité. Une pompe d'alimentation injecte le liquide en suspension dans la chambre de filtration, formant des résidus sur la toile filtrante jusqu'à ce que la chambre soit pleine. Le filtrat passe à travers la toile filtrante et s'écoule le long des rainures des plaques filtrantes vers les orifices des coins des cadres, pour être évacué. Une fois la filtration terminée, de l'eau de lavage peut être introduite pour nettoyer les résidus. Après le lavage, de l'air comprimé peut parfois être introduit pour éliminer le liquide de lavage restant. Ensuite, la presse à filtre est ouverte pour décharger les résidus, nettoyer la toile filtrante, resserrer les plaques et les cadres, et commencer le prochain cycle de travail.
La presse à filtre à cadre est adaptée aux résidus ayant une grande compressibilité ou aux liquides en suspension presque incompressibles. La concentration des particules solides dans les liquides en suspension appropriés est généralement inférieure à 10 %, et la pression de fonctionnement est généralement de 0,3 à 0,6 mégapascals, pouvant atteindre 3 mégapascals ou plus dans des cas particuliers. La surface de filtration peut être augmentée ou diminuée en fonction du nombre de cadres utilisés. Les cadres sont généralement carrés, avec une longueur de côté interne de 320 à 2000 millimètres, une épaisseur de cadre de 16 à 80 millimètres, et une surface de filtration de 1 à 1200 mètres carrés. Les plaques et les cadres sont serrés manuellement, par vis électrique ou par hydraulique. Les plaques et les cadres sont fabriqués en bois, en fonte, en acier coulé, en acier inoxydable, en polypropylène et en caoutchouc.
3. Modèle et type de presse à filtre - Presse à filtre à compartiment
La structure et le principe de fonctionnement de la presse à filtre à compartiment sont assez similaires à ceux de la presse à filtre à cadre, la différence étant que les plaques filtrantes sont enfoncées des deux côtés, chaque paire de plaques filtrantes formant une chambre de filtration en forme de compartiment, éliminant ainsi le cadre, avec un trou rond au milieu des plaques filtrantes. Les liquides en suspension y pénètrent dans chaque chambre de filtration. Ce type de filtre est adapté aux liquides en suspension qui nécessitent une filtration à haute pression sans nécessiter de lavage des résidus.
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